Novi Pem elektrolizator

 

1. Mali otisak i učinkovit rad

Naš se sustav može pohvaliti kompaktnim dizajnom s fokusom na maksimalnu učinkovitost. To postiže kroz:
- Visoka radna gustoća struje u rasponu od 1,5 do 3 A/cm², osiguravajući optimalnu izvedbu unutar malog prostora.
- Središnje područje spremnika ima debljinu manju od 1 m, što omogućuje jednostavno postavljanje.
- Integracija pomoćnog kontrolnog sustava montiranog na klizaču povećava radnu učinkovitost i jednostavnost upravljanja.

2. Optimizirani standardi učinkovitosti

Dajemo prioritet učinkovitosti u svakom aspektu našeg sustava, s ciljem:
- Održavajte potrošnju istosmjerne struje ispod 4,3 kWh/Nm³, osiguravajući ekonomičan rad.
- Postignite toplinsku učinkovitost koja prelazi 75%, odražavajući našu predanost očuvanju energije.
- Koristite vrhunske PEM membranske elektrode priznate na međunarodnoj razini zbog svojih vrhunskih performansi.

3. Svestrane mogućnosti proširenja

Naš sustav dizajniran je za besprijekornu skalabilnost, a sadrži:
- Kompatibilnost s različitim programima za montažu kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi.
- Mogućnosti prilagođavanja kako bi se zadovoljili specifični parametri različitih konfiguracija spremnika.
- Integracija na platformu montiranu na klizače, olakšavajući jednostavno proširenje i prilagodbu.

4. Brz odziv i prilagodljivost

Prioritet nam je odziv i prilagodljivost različitim uvjetima, uključujući:
- Postizanje trajanja vrućeg starta od samo 5 sekundi i trajanja hladnog starta ispod 300 sekundi, osiguravajući minimalno vrijeme zastoja.
- Prilagodba varijacijama opterećenja u rasponu od 5% do 120%, održavajući stabilne performanse pod fluktuirajućim zahtjevima.
- Provjerene performanse rigoroznim testiranjem, jamče pouzdane cikličke start/stop operacije i dugovječnost.

5. Mjere poboljšane sigurnosti

Sigurnost je najvažnija u našem dizajnu, a uključuje:
- Samorazvijen program za dizajn brtvljenja s dvostrukom žicom, koji pojačava zadržavanje i sprječava curenje.
- Nadzor s više plinskih senzora sa sustavima za blokiranje alarma, pružajući detekciju u stvarnom vremenu i odgovor na potencijalne opasnosti.
- Sveobuhvatna kontrola tlaka, temperaturnih parametara i logike kruga za proizvodnju vodika, osiguravajući iznimno siguran rad u svakom trenutku.

 

 

Ime	Parametar
Kapacitet proizvodnje vodika (Nm3/h)	200
Vršni kapacitet proizvodnje vodika (Nm3/h)	240
Potrošnja istosmjerne struje (kWh/Nm3)	Manje ili jednako 4,3
Čistoća vodika (prije pročišćavanja)	Veći ili jednak 99,9%
Kućište elektrolizera – Š x D x V (m)	0.8x0.6x1.5
Radni tlak (MPa)	3 . 0
Radna temperatura (stupnjevi)	70±5
Temperatura okoline (stupnjevi)	5~40
Raspon potrošnje energije	5-1 2 0 %
Vrijeme hladnog starta (minute)	Manje od ili jednako 5
Vrijeme vrućeg početka (sekunda)	5
Vijek trajanja (godina)	Veći ili jednak 5
elektrolit	H2O
Jedinica za odvajanje
Nazivni kapacitet obrade kisika	100 Nm3/h
Čistoća kisika (nazivni radni uvjeti)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Temperatura kisika na izlazu (stupnjevi)	70±5
Jedinica za pročišćavanje
Čistoća vodika (nakon pročišćavanja)	Veći ili jednak 99,999%
Rosište vodika	-70 stupanj
Temperatura vodika na izlazu	Obična temperatura

 

Prednosti PEM-a u odnosu na tradicionalnu elektrolizu alkalne vode za proizvodnju vodika:

① Visoke čistoće i bez zagađenja

Budući da se kruti elektrolit koristi za membranu za izmjenu protona u PEM proizvodnji vodika, stvoreni plin ne treba dekalkalizirati. Osim toga, mikroporozna ionska membrana na molekularnoj razini toliko je tanka da rijetko uzrokuje reverznu osmozu vodika. Za model PEM potrebna je samo čista voda, koja ne uključuje nikakve aditive ili korozivne tekućine, ne ispušta onečišćenje u okoliš i proizvodi vodik visoke čistoće, dok tradicionalna alkalna elektroliza zahtijeva dodatak 15% NaOH ili 30% KOH, čime se elektrolit stvara vrlo korozivno koje može lako uzrokovati da tekućina za ispiranje kontaminira cjevovod za punjenje.

 

② Visoka učinkovitost pretvorbe

Sloj katalizatora na elektrodi PEM modela ima mikropore na molekularnoj razini, što je katalitička elektroda s razmakom nultog pola, blizu obje strane protonske membrane i između unutarnjih pora. Superioran je u smislu velikog područja reakcije i visoke učinkovitosti pretvorbe, dok tradicionalna alkalna elektroda ostavlja malu granicu udaljenosti između elektroda, čineći otpor između elektroda prilično velikim, što znači veću struju, više topline i nižu pretvorbu učinkovitost.

 

③ Kompaktna težina i volumen

Modul ionskog kolektora dviju elektrolitičkih ćelija u PEM elektrolizeru je kompaktan i elastičan, što elektrolizer čini laganim i malim. Teži samo 1/3 običnog elektrolizera s istim kapacitetom proizvodnje vodika. Njegove prednosti uključuju udaljenost nultog pola i mali unutarnji otpor, dok modul ionskog kolektora unutarnje elektrolitičke ćelije u tradicionalnom alkalnom elektrolizeru nije elastičan, što rezultira velikim gubitkom topline električne energije i niskom učinkovitošću pretvorbe.

 

④ Prilagodljivost fluktuirajućoj proizvodnji električne energije iz obnovljivih izvora energije

PEM sustav elektrolize vode za proizvodnju vodika ima brzu reakciju i prilagodljiv je dinamičkom radu, što je primjenjivo na neravnomjeran, isprekidan i fluktuirajući prijenos energije iz obnovljivih izvora energije kao što su vjetar i solarna energija.

Iz tehničke perspektive, PEM elektrolitička ćelija je kompaktne strukture i veličine, što je više prilagodljivo brzoj promjeni opterećenja. PEM elektrolizer proizvodi vodik visoke čistoće sigurnije, učinkovitije i pouzdanije uz nižu cijenu potrošnje energije uz veću prilagodljivost obnovljivim izvorima energije, što ga u tom pogledu čini tehnologijom elektrolize vode koja najviše obećava za proizvodnju vodika.

 

Međutim, visoko kiselo i oksidirajuće radno okruženje koje zahtijeva PEM elektrolizer čini ga ovisnijim o materijalima od plemenitih metala kao što su Ir, Pt i Ti, što za sada rezultira visokom cijenom opreme za PEM elektrolizu, što predstavlja usko grlo koje ograničava razvoj PEM tehnologije proizvodnje vodika i fokus srodnog istraživanja i razvoja.

 

SANY Hydrogen Energy Assembly Facility

Prostirući se na 216 metara duljine i 72 metra širine, naša radionica se sastoji od tri različite zone ukupne površine od približno 15000 četvornih metara. Zona A je određena za našu liniju za strojnu obradu koja je planirana za puštanje u pogon 2024. Zona B sadrži liniju za sklapanje stanice za punjenje vodikom s godišnjim kapacitetom od 20 kompleta. U zoni C smještena je montažna linija opreme za proizvodnju vodika koja može proizvesti elektrolizere za alkalnu vodu od 2 GW godišnje. Izgradnja cijele proizvodne linije započela je u siječnju 2023. i uspješno je dovršena te je puštena u rad do ožujka 2023., naglašavajući SANY-jevu brzinu i našu snagu u proizvodnji opreme.

 

• Odvajanje vodika i PmokrenjeSsustavAmontažaPovršina

SANY-jev sustav za odvajanje i pročišćavanje vodika pokreće naša samorazvijena platforma za dizajn inteligentnih cjevovoda, koja osigurava godišnji proizvodni kapacitet od više od 160 kompleta. Područje montaže sastoji se od jedinice završne montaže i jedinice za montažu cjevovoda. Jedinica za završnu montažu može učinkovito sastaviti 5 kompleta sustava za odvajanje i pročišćavanje u isto vrijeme, a jedinica za montažu cjevovoda uključuje izradu, savijanje, zavarivanje i montažu cjevovoda. Proizvodna linija ima 5 montažnih stanica sustava za odvajanje i 5 montažnih stanica sustava za pročišćavanje, nezavisne stanice za zavarivanje cjevovoda, stanice za rezanje kosina cjevovoda i savijanje te stanice za ispitivanje nepropusnosti zraka kako bi se postigao objedinjeni proces od prefabrikacije cjevovoda, ukupne montaže do kraja linije testiranje, koji je u mogućnosti isporučiti jedan set sustava za odvajanje i pročišćavanje u 10 dana.

Savijač cijevi: koriste se dva seta CNC savijača. Trenutno mogu savijati samo {{0}} mm cijevi s točnošću od 0,05 mm. Razvijamo tehniku ​​savijanja cijevi većeg promjera koja se planira pustiti u upotrebu 2024. godine.

Automatska linija za rezanje i skošenje cjevovoda: Linija se sastoji od sustava za dovod cjevovoda, hidrauličkog rotacijskog sustava, sustava za mjerenje duljine, stroja za rezanje i skošenje, sustava laserskog kodiranja, sustava za pražnjenje, sustava za dohvaćanje materijala itd., koji ostvaruje potpuno automatski proces od sirovina na liniji do gotovih cjevovoda izvan linije. Njegova točnost obrade manja je od 0,5 mm. Učinkovitost je povećana za više od 3 puta, a može se nositi s cijevima do Φ350 mm.

Savijač cijevi: koriste se dva seta CNC savijača. Trenutno mogu savijati samo {{0}} mm cijevi s točnošću od 0,05 mm.

Automatski stroj za zavarivanje cijevi: može automatski zavarivati ​​ravne cijevi i ravne cijevi, ravne cijevi i savijene cijevi, ravne cijevi i T-komade debljine od 2-10 mm i promjera od 0-400 mm. Koristi tehniku ​​zavarivanja argonom, koja je više od tri puta brža od ručnog zavarivanja. Također značajno poboljšava kvalitetu zavarivanja. Trenutačno stopa otkrivanja grešaka pri prvom prolazu prelazi 99%. Varovi se obrađuju pomoću stroja za čišćenje zavara uvezenog iz Njemačke, koji omogućuje bolji antioksidativni kapacitet od tradicionalnog dekapiranje i pasiviziranja. Čišćenje je ekološki prihvatljivo bez otpadne tekućine.

 

• ElektrolizatorAmontažaStacija

Montažna stanica elektrolizera je napravljena za finalnu montažu elektrolizera, a sastoji se od ukupno 5 kompleta. Svaki set koristi fleksibilan dizajn kako bi zadovoljio proizvodne potrebe do 3,000 Nm3/h. Svaka montažna stanica sastoji se od hidrauličke podizne platforme i vijčanog podizača. Hidraulička platforma za podizanje ispunjava zahtjeve montaže na visini od 0 do 7,5 metara, a podizač s vijčanim pogonom značajno pojednostavljuje cjelokupni proces montaže, što također štedi veliku količinu okomitog prostora postrojenja, eliminirajući problem ograničenja visine postrojenja . Proces sastavljanja elektrolizatora koristi klinove za pozicioniranje i sofisticiranu 5-tehniku ​​laserskog niveliranja linija kako bi se osigurao precizan ishod sastavljanja hrpe (okomito odstupanje elektrolizatora mora biti unutar 5 mm). Hidraulički zatezač 18-osovine u potpunosti eliminira neučinkovite radnje kao što su česta demontaža i montaža zateznih vijaka tijekom procesa zatezanja, smanjuje opterećenje zaposlenika i udvostručuje učinkovitost.

Proces sastavljanja elektrolizera:

Proces kontrole okomitog slaganja za velike elektrolizere: Omogućuje kontrolu nad slaganjem bipolarnih ploča u okomitom i obodnom smjeru putem standardiziranih mjera kao što su razine s pet linija i klinovi za pozicioniranje. Trenutno je okomito odstupanje od 1000 Nm³/h elektrolizeri se mogu kontrolirati unutar 5 mm.

Postupak zatezanja za elektrolizere: Usvojen je {{0}}postupak zatezanja osi. Svi parametri tri glavne tehnike uključujući hladno stezanje, toplinsko stezanje i završno stezanje su pod kontrolom. Razmak između poluloptastih polova ravnomjerno je kontroliran na 0,3 mm, a ukupno odstupanje stezanja je manje od 3 mm.

 

• Rezač brtvila

Rezač brtvi koristi aluminijsku adsorpcijsku ploču u obliku saća zrakoplovne kvalitete, koristeći alate za profiliranje, vakuum pod negativnim tlakom i infracrvenu kalibraciju za postizanje fiksiranja i pozicioniranja brtvila. Tijekom obrade brtve, kombinacija vibrirajućeg rezača i glodala koristi se za obradu rupa, utora i stepenica, a konačni proizvod ima ukupnu točnost od 0,5 mm.

 

• Područje za montažu cjevovoda

Područje prefabrikacije cjevovoda uglavnom se sastoji od rezanja cijevi, savijanja cijevi, zavarivanja cijevi i predmontaže cijevi. Rezanje cijevi uključuje rezanje i skošenje cijevi od nehrđajućeg čelika. Glavna oprema uključuje tračne pile, strojeve za skošenje i poluautomatske integrirane strojeve za rezanje i skošenje, koji zadovoljavaju proizvodne zahtjeve za promjere cijevi u rasponu od 0 do 400 mm. Savijanje cijevi provodi se pomoću dva seta CNC strojeva za savijanje kako bi se zadovoljile potrebe savijanja cijevi u rasponu od 0 do 40 mm, s točnošću savijanja do 0,05 mm. Zavarivanje cijevi koristi potpuno automatski stroj za zavarivanje cijevi kako bi se ispunili zahtjevi za automatsko zavarivanje cijevi ravno u ravno, ravno u savijene cijevi i ravne cijevi na T-račve unutar raspona debljine od 2 do 10 mm i raspona promjera od 0 do 400 mm. Primjenom tehnologije zavarivanja argonom postiže se brzina zavarivanja preko tri puta veća od brzine ručnog zavarivanja. Zavareni šavovi se tretiraju korištenjem stroja za čišćenje zavarenih šavova uvezenog iz Njemačke, koji pruža otpornost na oksidaciju nadmašujući tradicionalne postupke kiseljenja i pasiviranja, osiguravajući da proces čišćenja ne stvara otpadnu tekućinu, stoga je ekološki prihvatljiv. Za predmontažu cijevi koriste se specijalizirani kombinirani učvršćivači s točnošću pozicioniranja od 0,5 mm, koji ispunjavaju zahtjeve montaže i pozicioniranja sklopova cijevi. To olakšava izvanmrežno šaržno predsastavljanje sklopova cijevi i ispunjava zahtjeve za mrežno sastavljanje, služeći kao ključni korak u postizanju velike proizvodnje za sustav odvajanja i pročišćavanja.

Popularni tagovi: novi pem elektrolizer, Kina novopristigli pem elektrolizer proizvođači, dobavljači, tvornica, Učinkoviti elektrolizik za proizvodnju vodika, elektrokemijska proizvodnja vodika, čisto stvaranje vodika, Industrijska elektroliza za visoko učinkovit čisti vodik, Energetski učinkovita elektroliza za čisti vodik, Electrolyzer koji koristi protonsku membranu za vodik za vodik