Uređaj za proizvodnju vodika elektrolizom vode

 

1. Poboljšana skupom komponenti, uključujući module za istovar, pojačanje, pohranu i hlađenje, naša fiksna stanica za punjenje vodikom nudi besprijekorne mogućnosti daljinskog punjenja goriva uz praćenje statusa kritične opreme, računalstvo u oblaku i sveobuhvatnu analizu velikih podataka. Uz velike brzine punjenja goriva i visoku stopu punjenja gorivom, primjer je učinkovitosti i pouzdanosti.

2. Naša stanica za punjenje vodikom na nosaču predstavlja vrhunac integracije, kombinirajući hidrogenaciju, hlađenje, mjerenje i digitalnu kontrolu u jednoj, kompaktnoj jedinici. Svaka stanica prolazi kroz pedantne procese proizvodnje, testiranja i otklanjanja pogrešaka unutar naše tvornice, čime se osigurava praktičnost, fleksibilnost i iznimna učinkovitost s izrazito kratkim ciklusom izgradnje.

3. Bilo da se odlučite za fiksne konfiguracije ili konfiguracije montirane na nosače, naše postaje za punjenje vodikom u potpunosti su prilagodljive kako bi zadovoljile različite zahtjeve kupaca. Prilagođavaju razne mogućnosti kompresora, uključujući kompresore s membranom ili tekućinom, osiguravajući besprijekornu integraciju skrojenu točno prema vašim potrebama.

 

 

1. Kompresor pogonjen tekućinom

■ Ovaj kompresor ima jasno razdvajanje svojih cilindara za ulje i plin, koristeći podmazivanje bez ulja za klip kako bi se spriječilo bilo kakvo onečišćenje komprimiranog medija tijekom rada. Korištenje dizajna s više brtvi za plinske i uljne komore unutar specijaliziranih izolacijskih komora za ulje i plin osigurava potpuno odvajanje nafte i plina. Čak i u slučaju oštećenja brtvenog prstena, ova jedinstvena struktura komore za izolaciju ulja i plina jamči da vodik ostaje nezagađen uljem, čime se čuva čistoća plina na izlazu. Izostavljanje komponenti kao što su radilice i klipnjače eliminira potrebu za sustavom podmazivanja u ovom kompresoru.

■ Hidraulički klipni kompresori pokazuju nisku linearnu brzinu i frekvenciju prebacivanja, osiguravajući produljeni životni vijek za brtve i ventile u usporedbi s drugim klipnim kompresorima. Klip plinskog cilindra pokreće hidraulički sustav, smanjujući vibracije i buku. Motor pokreće visokotlačnu uljnu pumpu, koja zatim pokreće kompresijski cilindar pod stabilnim opterećenjem i radnim uvjetima, čime se produljuje životni vijek i kompresijskog cilindra i motora.

 

Snažan pomak:Pokazujući iznimne performanse, ovaj kompresor može se pohvaliti snažnim pomakom do 1000 Nm³/h pri 12,5 MPa, pružajući robusnu podršku procesu hidrogenacije.
Visokotlačni izlaz:Sposoban za postizanje ispušnih tlakova do 45 MPa, ističe se u visokotlačnim primjenama poput hidrogenacije, osiguravajući učinkovit i stabilan rad proizvodnih procesa.
Prilagodljivost širokog raspona:S rasponom ulaznog tlaka od 2 MPa do 20 MPa, prilagođava se različitim radnim uvjetima uz izuzetnu fleksibilnost.
Izvrsna kontrola temperature:Maksimalna ispušna temperatura ne prelazi 120 stupnjeva, a nakon hlađenja, ispušna temperatura pada ispod 40 stupnjeva, učinkovito održavajući stabilnost opreme tijekom dugotrajnog rada.

Pouzdanost opreme

• Produženi vijek trajanja brtvljenja:Koristeći naprednu tehnologiju brtvljenja, ova oprema osigurava životni vijek brtvljenja od preko 2000 sati, značajno smanjujući učestalost održavanja i zastoje u proizvodnji dok povećava ukupnu pouzdanost.
• Učinkovit motorni pogon:Opremljen glavnim motorom od 110 kW, isporučuje robusnu pogonsku snagu, osiguravajući učinkovit i stabilan rad uz smanjenje troškova potrošnje energije.
• Dizajn niske razine buke:Uz razinu buke koja se održava ispod 80 dB(A), oprema uzima u obzir povećanu osjetljivost modernog industrijskog okruženja na buku, čime se osigurava sigurno radno okruženje za operatere.

Ime	Istisnina	Tlak ispušnih plinova	Ulazni tlak	Maksimalna temperatura ispuha	Temperatura ispuha (naknadno hlađenje)	Životni vijek brtvila	Snaga glavnog motora	Buka
Parametar	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 MPa	2~20 MPa	Manje od ili jednako 120 stupnjeva	Manje od ili jednako 40 stupnjeva	Veći ili jednak 2000h	110kW	Manje od ili jednako 80dB(A)

 

2.Klopače kompresora

Modularni dizajn:Naši klizači imaju dizajn temeljen na modulima, s odvojenim modulima dodijeljenim za hidraulički sustav, sustav kompresije, sustav izmjene topline i sustav cjevovoda. Ova moderna struktura osigurava jednostavnost rada i održavanja.

Sigurnost i pouzdanost:Unutar klizača, sve električne komponente su zaštićene od eksplozije, nadopunjene robusnim elektrostatskim sustavom uzemljenja. Sigurnosni ventili s punim podizanjem strateški su integrirani kako bi spriječili incidente s prekomjernim tlakom. Nadalje, detektori plina neprimjetno su ugrađeni u klizne nosače, povezujući se sa sustavom za hitno isključivanje (ESD) kompresora. U slučaju opasnosti, ovaj sustav automatski pokreće postupke gašenja i prekida dovod plina.

Visoko automatizirani dizajn:Prihvaćajući najsuvremeniju tehnologiju, naše klizave opremljene su PLC potpuno automatskim sustavom upravljanja za upravljanje radom kompresora. Intuitivna upravljačka ploča pruža mogućnosti praćenja i dijagnostike u stvarnom vremenu, zajedno s obavijestima o alarmu i automatskom dijagnozom kvara. Sa značajkama kao što su pokretanje jednim klikom i upozorenje/dijagnostika greške, rad je pojednostavljen za maksimalnu učinkovitost.

Sveobuhvatni sustav vodenog hlađenja: Naši klizači opremljeni su potpunim sustavom vodenog hlađenja, omogućavajući učinkovitiju izmjenu topline i osiguravajući niže ispušne i radne temperature. Ovo ne samo da poboljšava performanse, već i produljuje životni vijek kritičnih komponenti.

Usklađenost s propisima:Prioritet nam je sigurnost i usklađenost, stoga je cijela oprema dobila certifikat protiv eksplozije u skladu s propisima regije u kojoj će se koristiti. Ovaj certifikat naglašava našu predanost isporuci proizvoda koji zadovoljavaju najviše standarde sigurnosti i pouzdanosti.

Indikator	Tlak ispušnih plinova	Zadani kapacitet doziranja	Radna temperatura
Parametar	45 MPa	1000 kg/dan	-25-55 stupanj

 

3. Raspršivač vodika

Besprijekorna automatizacija:Naš dozator vodika može se pohvaliti potpuno automatskim upravljanjem, što omogućuje punjenje vodikom bez napora samo jednim klikom. Opremljen naprednom detekcijom curenja, alarmnim sustavima i značajkama isključivanja, prioritet daje sigurnosti tijekom cijelog procesa punjenja goriva. Štoviše, automatski zaustavlja rad nakon postizanja unaprijed postavljenih razina tlaka od 35 MPa/70 MPa, osiguravajući da sigurnost u svakom trenutku ostaje najvažnija.

Svestrani raspon protoka:Sa širokim rasponom protoka koji se proteže od {{0}} do 5,0 kg/min, naš raspršivač vodika zadovoljava različite zahtjeve za punjenjem goriva, bilo u malim laboratorijskim postavkama ili velikim industrijskim aplikacijama.

Precizno mjerenje:Postižući značajnu pogrešku mjerenja od samo ±1,5% i ponovljivost do 0,5%, naš dozator jamči točna mjerenja i određivanje cijene tijekom operacija punjenja vodikom.

Sigurnosni dizajn i dizajn zaštićen od eksplozije:Certificirana s oznakom otpornosti na eksploziju Ex de ib mb llC T4Gb, naša je oprema projektirana za najveću sigurnost i stabilnost. Ova oznaka osigurava da automat za točenje pouzdano radi u opasnim okruženjima, služeći kao pouzdano sigurnosno jamstvo tijekom cijelog procesa punjenja goriva.

Ime	Raspon protoka	Greška mjerenja	Ponovljivost mjerenja	Radni tlak	Razina otpornosti na eksploziju
Parametar	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35 MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Upravljačka ploča slijeda

Modularni dizajn:Sa strukturom cjevovoda koja se temelji na modulima, naša sekvencijska kontrolna ploča pojednostavljuje zadatke održavanja i popravka za osoblje, osiguravajući operativnu učinkovitost i jednostavnost održavanja.

Učinkovita kontrola programa:Opremljen učinkovitom programskom kontrolom, naša ploča omogućuje automatske procese punjenja goriva i skladištenja, olakšavajući istovremeno punjenje više vozila s pogonom na vodik korištenjem više mlaznica.

Sigurnost i pouzdanost:Cijevi za vodik sigurno su spojene pomoću priključaka za autoklav (C&T spojevi) ili NPT priključaka, osiguravajući robusne i pouzdane spojeve. Osim toga, sve električne komponente ispunjavaju stroge zahtjeve za zaštitu od eksplozije, jamčeći sigurnost rada.

Prilagodljivost različitim uvjetima:Projektirana za pouzdan rad u različitim uvjetima okoline, naša sekvencijska kontrolna ploča može se pohvaliti rasponom radne temperature od -40 stupnjeva do 50 stupnjeva. Ova široka temperaturna tolerancija osigurava besprijekoran rad u nizu radnih uvjeta, povećavajući njegovu prilagodljivost i svestranost.

Ime	Primjenjivi medij	Radni tlak	Projektni tlak	Temperatura okoline	Ocjena
Parametar	H2	45 MPa	50 MPa	-40 stupanj ~50 stupnjeva	III

 

5. Kolona za pražnjenje

Sofisticirani dizajn cjevovoda:Cjelokupni cjevovod je uređen prema jasnom procesu protoka koji se sastoji od primarnih i sekundarnih dijelova. Primarni odjeljak (za vodik) i sekundarni odjeljak (za pročišćavanje dušikom koji se koristi u reakcijama zamjene) lako je identificirati, što može učinkovito poboljšati točnost i sigurnost operacija i smanjiti pogrešan rad.

Siguran i pouzdan dizajn:Plin za instrumente i pročišćavanje su izolirani. Koriste se puni sigurnosni ventili. Cjevovod je dizajniran sa značajkom automatskog otkrivanja curenja.

Precizna ponovljivost mjerenja:Ponovljivost mjerenja kolone za pražnjenje je 0,5%. Precizna kontrola mjerenja osigurava točno i stabilno pražnjenje.

Visoka preciznost filtracije:Visokoučinkoviti filtri od 5 μm mogu ukloniti druge nečistoće iz vodika i poboljšati čistoću vodika.

Ime	Primjenjivi medij	Radni tlak	Projektni tlak	Ponovljivost mjerenja	Točnost filtracije
Parametar	H2	0~20 MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

Raspršivač vodika služi za dopunjavanje vodika, koji se sastoji od senzora tlaka, temperaturnih senzora, jedinica za mjerenje, jedinica za kontrolu prioriteta unosa, sigurnosnih jedinica itd. Kada se FCEV treba napuniti vodikom, raspršivač vodika prvo se opskrbljuje plinom iz prikolica za cijevi u postaji za punjenje vodikom s 4-skladištenjem plina na razini. Kada tlak vodika u prikolici za cijevi dosegne ravnotežu s tlakom u ugrađenoj boci za pohranu vodika, plin će se opskrbljivati ​​iz niskotlačne boce za pohranu vodika. Na taj način, plin se dovodi iz boca za skladištenje vodika srednjeg i visokog pritiska. Kada tlak visokotlačne boce za pohranjivanje vodika ne uspije napuniti boce za pohranjivanje vodika montirane na vozilu do zadane razine tlaka, kompresor počinje s punjenjem goriva. Nakon punjenja gorivom, kompresor dopunjuje vodik u visokotlačni, srednjetlačni i niskotlačni spremnik vodika u nizu za sljedeću uslugu punjenja gorivom. Ova metoda sekvencijalnog punjenja goriva rezultira manjim trošenjem kompresora.

 

 

 

 

Radionica se proteže na impresivnih 216 metara u dužinu i 72 metra u širinu, obuhvaćajući tri različite zone ukupne površine od približno 15000 četvornih metara. Zona A služi kao namjenski prostor za našu liniju za strojnu obradu, predviđenu za implementaciju 2024. U međuvremenu, zona B sadrži najsuvremeniju montažnu liniju stanice za punjenje vodikom s godišnjim kapacitetom od 20 kompleta. Konačno, Zona C dom je vrhunske linije za sklapanje opreme za proizvodnju vodika, koja može proizvesti elektrolizere alkalne vode snage 2 GW godišnje.

S početkom izgradnje u siječnju 2023., cijela proizvodna linija je brzo dovršena i puštena u rad do ožujka 2023. Ovaj brzi preokret ne samo da naglašava agilnost SANY-ja, već također ističe našu snagu u proizvodnji opreme.

①Radna stanica robota za zavarivanje

Dostupna u rujnu 2023., a neovisno razvijena od strane SANY Robotics R&D tima, radna stanica robota za zavarivanje sastoji se od sustava za skidanje nosača, robotskog sustava za rukovanje, laserskog sustava za zavarivanje, sustava vizualnog prepoznavanja i bipolarnog sustava za okretanje ploča. Svakih 5 minuta, bipolarna ploča se zavari s mrežom elektrode, a kružna tlačna ploča se zatim kotrlja s proizvodne trake. Cijeli proces od dodavanja, okretanja, izrezivanja do zavarivanja potpuno je automatiziran pomoću robotske opreme. Proces proizvodnje nije samo učinkovit, već je i standardiziran, čime se mogu izbjeći oštećenja premaza bipolarne ploče tijekom rukovanja i rotacije, čime se uvelike poboljšava kvaliteta proizvoda.

 

 

②Točkasto zavarivanje okruglih tableta

Za fiksiranje okruglih tableta koristi se točkasto zavarivanje. U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom lijepljenja, točkasto zavarivanje je superiorno u sljedećim aspektima. Prvo, izbjegava nevezanost. Eksperimentima je potvrđeno da će se ljepilo okrugle tablete otopiti i oljuštiti otopinom lužine tijekom rada elektrolizatora, koji zatim ostaje u tlačnoj cijevi, što ima veliki utjecaj na rad. Drugo, omogućuje čvrstu fiksaciju, smanjujući rizik od neusklađenosti i pada tijekom procesa montaže. Treće, poboljšava učinkovitost. Tradicionalna tehnologija lijepljenja zahtijeva 15 minuta za sušenje, što utječe na ukupnu učinkovitost montaže. Za tehnologiju točkastog zavarivanja nije potrebno vrijeme čekanja.

 

③PPS separator CNC rezač

Pušten u upotrebu 20kolovoza 22., ovaj A6-2525 automatizirani PPS separator rezač ima efektivnu radnu površinu od 2500 mm × 2500 mm. Opremljen infracrvenim pozicioniranjem i visokopreciznim linearnim vodilicama i zupčanicima, može postići točnost rezanja od ± 0,5 mm. Također je opremljen ventilatorom od 12,5 KW koji osigurava izravnavanje separatora kroz vakuumsku adsorpciju kako bi se osiguralo dosljedno rezanje. Uređaj za automatsko uvlačenje koji se sastoji od ležaja za uvlačenje, cilindra i remena osigurava da se spljošteni separator automatski transportira do stanice za rezanje, omogućujući uvlačenje i rezanje bez osoblja.

 

 

④Postupak laserskog zavarivanja elektrodom

Automatski aparat za lasersko zavarivanje elektrodama pušten je u rad 20prosinca 2222. S dominantnim PLC upravljanjem, kompatibilan je za zavarivanje elektrodom od 1000 do 2500 mm. Usvaja snažnu jedinicu za kontinuirano lasersko zavarivanje od 1500 W ili više, ravnu platformu s pomičnim učvršćenjima za stezanje bipolarne ploče u više točaka kako bi se uklonile neravnine Z-osi, a rotirajući stol se pomiče manje od 0,5 mm na Z osi bez odstupanje žarišne duljine laserskog zavarivanja. Blok za prešanje ima dizajn u obliku luka kako bi u potpunosti pritisnuo dijelove. Kroz probno programiranje, može završiti zavarivanje cijele bipolarne ploče odjednom automatskim preskakanjem šupljeg dijela u sredini. Svaki put kada je zavarivanje završeno, okretna ploča se automatski vraća na najbližu početnu točku zavarivanja. Laserskim zavarivanjem dodatnom žicom postiže se točnost od 0,5 mm. Zavareni šav je ravan, nježan i gladak, a površina je bijela i svijetla.

 

 

⑤Područje za sklapanje sustava za odvajanje i pročišćavanje vodika

SANY-jev sustav za odvajanje i pročišćavanje vodika pokreće naša samorazvijena platforma za dizajn inteligentnih cjevovoda, koja osigurava godišnji proizvodni kapacitet od više od 160 kompleta. Područje montaže sastoji se od jedinice završne montaže i jedinice za montažu cjevovoda. Jedinica za završnu montažu može učinkovito sastaviti 5 kompleta sustava za odvajanje i pročišćavanje u isto vrijeme, a jedinica za montažu cjevovoda uključuje izradu, savijanje, zavarivanje i montažu cjevovoda. Proizvodna linija ima 5 montažnih stanica sustava za odvajanje i 5 montažnih stanica sustava za pročišćavanje, nezavisne stanice za zavarivanje cjevovoda, stanice za rezanje kosina cjevovoda i savijanje te stanice za ispitivanje nepropusnosti zraka kako bi se postigao objedinjeni proces od prefabrikacije cjevovoda, ukupne montaže do kraja linije testiranje, koji je u mogućnosti isporučiti jedan set sustava za odvajanje i pročišćavanje u 10 dana.

Savijač cijevi: koriste se dva seta CNC savijača. Trenutno mogu savijati samo {{0}} mm cijevi s točnošću od 0,05 mm. Razvijamo tehniku ​​savijanja cijevi većeg promjera koja se planira pustiti u upotrebu 2024. godine.

Automatska linija za rezanje i skošenje cjevovoda: Linija se sastoji od sustava za dovod cjevovoda, hidrauličkog rotacijskog sustava, sustava za mjerenje duljine, stroja za rezanje i skošenje, sustava laserskog kodiranja, sustava za pražnjenje, sustava za dohvaćanje materijala itd., koji ostvaruje potpuno automatski proces od sirovina na liniji do gotovih cjevovoda izvan linije. Njegova točnost obrade manja je od 0,5 mm. Učinkovitost je povećana za više od 3 puta, a može se nositi s cijevima do Φ350 mm.

Savijač cijevi: koriste se dva seta CNC savijača. Trenutno mogu savijati samo {{0}} mm cijevi s točnošću od 0,05 mm.

Automatski stroj za zavarivanje cijevi: može automatski zavarivati ​​ravne cijevi i ravne cijevi, ravne cijevi i savijene cijevi, ravne cijevi i T-komade debljine od 2-10 mm i promjera od 0-400 mm. Koristi tehniku ​​zavarivanja argonom, koja je više od tri puta brža od ručnog zavarivanja. Također značajno poboljšava kvalitetu zavarivanja. Trenutačno stopa otkrivanja grešaka pri prvom prolazu prelazi 99%. Varovi se obrađuju pomoću stroja za čišćenje zavara uvezenog iz Njemačke, koji omogućuje bolji antioksidativni kapacitet od tradicionalnog dekapiranje i pasiviziranja. Čišćenje je ekološki prihvatljivo bez otpadne tekućine.

 

 

⑥Stanica za sastavljanje elektrolizera

Montažna stanica elektrolizera je napravljena za finalnu montažu elektrolizera, a sastoji se od ukupno 5 kompleta. Svaki set koristi fleksibilan dizajn kako bi zadovoljio proizvodne potrebe do 3,000 Nm³/h. Svaka montažna stanica sastoji se od hidrauličke podizne platforme i vijčanog podizača. Hidraulička platforma za podizanje ispunjava zahtjeve montaže na visini od 0 do 7,5 metara, a podizač s vijčanim pogonom značajno pojednostavljuje cjelokupni proces montaže, što također štedi veliku količinu okomitog prostora postrojenja, eliminirajući problem ograničenja visine postrojenja . Proces sastavljanja elektrolizatora koristi klinove za pozicioniranje i sofisticiranu 5-tehniku ​​laserskog niveliranja kako bi se osigurao precizan ishod sastavljanja hrpe (okomito odstupanje elektrolizatora mora biti unutar 5 mm). Hidraulički zatezač 18-osovine u potpunosti eliminira neučinkovite radnje kao što su česta demontaža i montaža zateznih vijaka tijekom procesa zatezanja, smanjuje opterećenje zaposlenika i udvostručuje učinkovitost.

Proces sastavljanja elektrolizera:

Proces kontrole okomitog slaganja za velike elektrolizere: Omogućuje kontrolu nad slaganjem bipolarnih ploča u okomitom i obodnom smjeru putem standardiziranih mjera kao što su razine s pet linija i klinovi za pozicioniranje. Trenutno je okomito odstupanje od 1000 Nm³/h elektrolizeri se mogu kontrolirati unutar 5 mm.

Postupak zatezanja za elektrolizere: Usvojen je {{0}}postupak zatezanja osi. Svi parametri tri glavne tehnike uključujući hladno stezanje, toplinsko stezanje i završno stezanje su pod kontrolom. Razmak između poluloptastih polova ravnomjerno je kontroliran na 0,3 mm, a ukupno odstupanje stezanja je manje od 3 mm.

 

 

⑦ Rezač brtvila

Rezač brtvi koristi aluminijsku adsorpcijsku ploču u obliku saća zrakoplovne kvalitete, koristeći alate za profiliranje, vakuum pod negativnim tlakom i infracrvenu kalibraciju za postizanje fiksiranja i pozicioniranja brtvila. Tijekom obrade brtve, kombinacija vibrirajućeg rezača i glodala koristi se za obradu rupa, utora i stepenica, a konačni proizvod ima ukupnu točnost od 0,5 mm.

 

 

⑧ Područje za montažu cjevovoda

Područje prefabrikacije cjevovoda uglavnom se sastoji od rezanja cijevi, savijanja cijevi, zavarivanja cijevi i predmontaže cijevi. Rezanje cijevi uključuje rezanje i skošenje cijevi od nehrđajućeg čelika. Glavna oprema uključuje tračne pile, strojeve za skošenje i integrirane poluautomatske strojeve za rezanje i skošenje, koji zadovoljavaju proizvodne zahtjeve za promjere cijevi u rasponu od 0 do 400 mm. Savijanje cijevi provodi se pomoću dva seta CNC strojeva za savijanje kako bi se zadovoljile potrebe savijanja cijevi u rasponu od 0 do 40 mm, s točnošću savijanja do 0,05 mm. Zavarivanje cijevi koristi potpuno automatski stroj za zavarivanje cijevi kako bi se ispunili zahtjevi za automatsko zavarivanje cijevi ravno u ravne, cijevi ravno u savijene i ravne cijevi na T-račve unutar raspona debljine od 2 do 10 mm i raspona promjera od 0 do 400 mm. Primjenom tehnologije zavarivanja argonom postiže se brzina zavarivanja preko tri puta veća od brzine ručnog zavarivanja. Zavareni šavovi se tretiraju korištenjem stroja za čišćenje zavarenih šavova uvezenog iz Njemačke, koji pruža otpornost na oksidaciju nadmašujući tradicionalne postupke kiseljenja i pasiviranja, osiguravajući da proces čišćenja ne stvara otpadnu tekućinu, stoga je ekološki prihvatljiv. Za predmontažu cijevi koriste se specijalizirani kombinirani učvršćivači s točnošću pozicioniranja od 0,5 mm, koji ispunjavaju zahtjeve montaže i pozicioniranja sklopova cijevi. To olakšava izvanmrežno šaržno predsastavljanje sklopova cijevi i ispunjava zahtjeve za mrežno sastavljanje, služeći kao ključni korak u postizanju velike proizvodnje za sustav odvajanja i pročišćavanja.

 

Popularni tagovi: uređaj za proizvodnju vodika elektrolizom vode, Kina proizvođači uređaja za proizvodnju vodika elektrolizom vode, dobavljači, tvornica, Najam opreme za hidrogeniranje, Oprema za hidrogeniranje za reakciju nedecilacije, Cijena opreme za hidrogeniranje, Hidraulička pumpa zrak, koristio opremu za hidrogeniranje, Oprema za hidrogeniranje za reakciju heksatriakontilacije