U primjenama vodikove energije, čistoća vodika izravno utječe na njegovu primjenu u različitim područjima. Ovaj ogromni kružni elektrolizator može proizvesti vodik visoke čistoće, čija je čistoća do više od 99,8% prije pročišćavanja, a čak i više od 99,999% nakon pročišćavanja.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod
2000 Nm3/h Alkalni vodeni elektrolizator
Prednost
1. Visoka stabilnost
Odabrali smo elektrode s visokom aktivnošću i visokom stabilnošću u industriji kako bismo osigurali nisku potrošnju energije i dugotrajan vijek trajanja elektrolizatora;
Odabrali smo membrane visoke zrakonepropusnosti i niske površinske otpornosti u industriji koje su odabrane kako bi se osigurala čistoća plina u uvjetima niske potrošnje energije i male snage elektrolizatora;
Na temelju modela elektrokemijske emulacije, usvojili smo DOE metodologiju za analizu ujednačenosti polja protok/temperatura elektrolizatora i usmjeravanje optimizacije strukture elektrolizatora;
Izgradili smo najveću svjetsku platformu za testiranje opreme koja je sposobna za testiranje za jedan 3-2000 Nm3/h jedan elektrolizer i jedan sustav za proizvodnju vodika sastavljen od 4×1000 Nm3/h elektrolizer, koji može pružiti podatkovnu podršku za brzu provjeru i iterativnu nadogradnju više modela elektrolizera, BOP-a i pomoćne opreme;
Oslanjajući se na proizvodni sustav SANY-ja, implementiramo kontrolu visokog standarda nad procesom proizvodnje ploča i razvijamo visokoprecizne procese sklapanja elektrolizera kako bismo poboljšali kvalitetu proizvoda;
2. Niska potrošnja istosmjerne struje
Potrošnja istosmjerne struje Manja ili jednaka 4,3 kWh/Nm3, sveobuhvatna potrošnja energije Manja ili jednaka 4,9 kWh/Nm3
3. Visoka gustoća struje
Koristimo Raney nikal elektrode koje omogućuju povećanje gustoće struje za 20%;
Obnovljiva energija uvelike je prilagodljiva fluktuacijama;
Kroz automatsku prilagodbu radnih parametara, proizvod je prilagodljiviji značajkama fluktuacije obnovljive energije. Snaga proizvoda može se podesiti u rasponu od 30~120%;
Kratko trajanje hladnog starta;
Nezavisno razvijen sustav cirkulacije alkalnog grijanja omogućuje smanjenje trajanja hladnog starta za 50%;
Visoko inteligentan;
Nastavljamo raditi na digitalnoj i inteligentnoj nadogradnji proizvoda kako bismo započeli novi model inteligentnog rada i održavanja na kraju aplikacije.
Tehničke specifikacije i performanse
1. Visok proizvodni kapacitet Kapacitet od 2000 Nm3/h: Alkalni elektrolizer ima izvanredan kapacitet proizvodnje vodika do 2000 Nm³/h, zadovoljavajući zahtjeve velike industrijske proizvodnje vodika i potičući napredak tehnologija čiste energije.
2. Niska potrošnja energije Potrošnja istosmjerne struje manja ili jednaka 4,4 kWh/Nm³: Energetska učinkovitost je najvažnija u procjeni kvalitete opreme za proizvodnju vodika. Ovaj pozamašni kružni elektrolizator ističe se potrošnjom istosmjerne struje manjom ili jednakom 4,4 kWh/Nm³, značajno nadmašujući usporedive proizvode u smislu energetske učinkovitosti.
3. Visoka čistoća Čistoća veća ili jednaka 99,8% (prije pročišćavanja) i veća ili jednaka 99,999% (nakon pročišćavanja): Čistoća vodika ključna je u njegovim različitim primjenama u području vodikove energije. Ovaj značajan kružni elektrolizator ističe se u proizvodnji vodika visoke čistoće, s razinama čistoće od preko 99,8% prije pročišćavanja i višim od 99,999% nakon pročišćavanja.
4. Stabilan rad Radni tlak od 1,8 MPa i radna temperatura od 90±5 stupnjeva: osiguranje stabilnosti opreme najvažnije je u postavkama velike proizvodnje. Radeći pri tlaku od 1,8 MPa i temperaturnom rasponu od 90±5 stupnjeva, ovaj značajan kružni elektrolizer jamči pouzdan i siguran rad, pružajući poduzećima pogodno proizvodno okruženje za održavanje učinkovitosti.
5. Fleksibilna kontrola Raspon fluktuacije snage od 30-120%: Prilagodljivost različitim radnim uvjetima ključna je u proizvodnim scenarijima u stvarnom svijetu. Sa širokim rasponom fluktuacije snage od 30% do 120%, ovaj značajan kružni elektrolizator osigurava učinkovit rad u različitim radnim opterećenjima, nudeći korisnicima neusporedivu fleksibilnost i kontrolu.
Ime
Tehnički podaci
Kapacitet proizvodnje vodika (Nm³/h)
2000
kg/24 sata
4280
Standardni opseg posla (%)
30~120
Potrošnja istosmjerne struje (kWh/Nm3)
Manje ili jednako 4,4
Čistoća vodika (prije pročišćavanja)
Veći ili jednak 99,8%
Čistoća vodika (nakon pročišćavanja)
Veći ili jednak 99,999%
Sadržaj H₂O-H₂ (PPM)
Manje od ili jednako 2,54
Kućište elektrolizera - Š x D x V (m)
7.16×2.89×2.94
Radni tlak (MPa)
1.8
Radna temperatura (stupnjevi)
90±5
Temperatura okoliša (stupnjevi)
5~45
Elektrolit (%KOH)
30
Opseg primjene
1. Primjene u energetskoj industriji
Proizvodnja električne energije: intenzivno se koristi u procesima proizvodnje električne energije, pridonoseći proizvodnji čiste i održive energije.
Pohrana energije: koristi se u rješenjima za pohranu energije, olakšavajući učinkovito pohranjivanje i ponovno dobivanje obnovljivih izvora energije.
Gorivne ćelije: integrirane u tehnologije gorivih ćelija, igraju ključnu ulogu u proizvodnji električne energije kroz kemijske reakcije, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju prijenosne ili stacionarne izvore energije.
2. Napredak u prijevozu
Vozila s vodikovim gorivim ćelijama: Predvodeći napredak u transportnom sektoru, vodik je ključan u pokretanju razvoja i usvajanja vozila s vodikovim gorivim ćelijama. Ova vozila nude rješenja mobilnosti s nultom emisijom, pridonoseći održivosti okoliša i smanjujući ovisnost o fosilnim gorivima.
3. Iskorištenost industrijskog sektora
Kemijska proizvodnja: Sastavni dio kemijskih proizvodnih procesa, vodik pronalazi primjenu u različitim kemijskim proizvodnim postupcima, pridonoseći sintezi brojnih industrijskih kemikalija.
Obrada metala: koristi se u metaloprerađivačkoj industriji, vodik služi kao redukcijsko sredstvo u raznim metalurškim procesima, pomažući u ekstrakciji i pročišćavanju metala.
Sinteza hidrogena hidrida: Korišten u sintezi hidrida, vodik igra ključnu ulogu u razvoju materijala s različitim industrijskim primjenama, uključujući tehnologije skladištenja i pročišćavanja vodika.
Oprema sustava za odvajanje i pročišćavanje
Prednost:
1. Vodeća sigurnosna tehnologija
Tehnologija cirkulacije alkalne tekućine koja se može neovisno kontrolirati i tehnologija inteligentne regulacije recikliranog plina nakon pročišćavanja;
Pružanje funkcija za kontrolu prekomjerne temperature, podešavanje razine tekućine, podešavanje tlaka i nadzor napona u komori (opcionalno) elektrolizatora.
2. Tehnologija brzog pokretanja
Tehnologija predgrijavanja za višestruke elektrolizere kako bi se osiguralo brzo ispunjavanje standarda čistoće;
Pomoćna tehnologija punjenja dušikom za kompenzaciju metode rasterećenja tlaka;
Tehnologija brzog rasterećenja tlaka za potpuno uklanjanje razlike u razini tekućine.
3. Inteligentna kontrola
Za rad opreme nije potrebna zaštita na licu mjesta;
Automatska kontrola dostupna za svaku opremu, ventil i instrument klizača, inteligentna višerazinska kontrola, DCS nadzor i PLC kontrola i upravljanje u središnjoj kontrolnoj sobi.
4. Izvrsno iskustvo za korisnike
Dizajn orijentiran na module, jednostavan za instalaciju;
Automatsko pražnjenje kanalizacije, dizajn za prigušivanje vibracija, dizajn za smanjenje buke, jednostavan za održavanje;
Proizvodi orijentirani na platformu kompatibilni s više serija, lako se proširuju.
Sigurnosne mjere za operacije zatvaranja spremnika
Nakon potvrde zaustavljanja spremnika potrebno je na vrijeme pripremiti potrebne alate za zaustavljanje spremnika, a predmete koji dolaze u dodir s visokotemperaturnom talinom prethodno zagrijati.
Prilikom isisavanja elektrolita i aluminijske tekućine, ovlaštena osoba mora biti odgovorna za spuštanje anode. Strogo je zabranjeno odvajanje anode od elektrolita. Strogo je zabranjeno spuštanje anode na dno i oštećenje mehanizma za podizanje gornje sabirnice.
Nakon nestanka električne energije, izolacijsku ploču potrebno je izvaditi iz spoja kratkog spoja, očistiti povjetarcem kako bi se osigurala čistoća površine kolnika kratkog spoja i zategnuti vijke
Nakon zatezanja vijaka provjerite temperaturu spoja kratkog spoja. Ako temperatura spoja kratkog spoja prijeđe 100 stupnjeva, rukujte njime kako biste spriječili prebrzi porast temperature i topljenje spoja kratkog spoja.
Kada dođe do curenja, s jedne strane pošaljite ljude da spuste anodu, a s druge strane obavijestite ispravljačku stanicu o nestanku struje. Strogo je zabranjeno odvajanje anode od elektrolita kako bi se spriječila eksplozija i utjecala na cijelu seriju.
S druge strane, na vrijeme pronađite mjesto gdje curi peć i pošaljite dizalicu ili ljudstvo da začepi mjesto curenja. S jedne strane, koristite pregradu za blokiranje sabirnice kako biste spriječili njeno oštećenje. S druge strane, uputite dizalicu ili radnu snagu da blokiraju aluminijski kanal koji curi. Ako se ne može blokirati, odmah izvucite aluminijsku vodu i elektrolit
Izvađeni rastaljeni aluminij šalje se na vrijeme za lijevanje
Strogo spriječite da aluminijska voda ili elektrolit koji curi u rov zapali kabele i žice u rovu kako biste spriječili požarne incidente. Pripremite aparat za gašenje požara i strogo je zabranjeno koristiti vodu za gašenje požara.
Osoblje koje začepljuje curenje mora nositi kompletnu radnu zaštitu kako bi se izbjegle opekline
Nakon završetka postupka zaustavljanja spremnika, odložite potrebne alate. Očistiti mjesto, pregledati spremnik i okolinu te napraviti razne zapisnike.
SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop Proširenje
SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop, koja se proteže na impresivnih 216 metara u duljinu i 72 metra u širinu, pomno je dizajnirana za smještaj tri različite zone koje pokrivaju kombinirano područje od približno 15000 četvornih metara. Ove su zone pomno skrojene za pojednostavljenje procesa sklapanja i povećanje produktivnosti u proizvodnji opreme za proizvodnju vodika.
Zona A: Linija za strojnu obradu (Planirano za 2024.)
Zona A strateški je rezervirana za liniju strojne obrade, predviđenu za implementaciju 2024. godine. Ovaj vrhunski pogon spreman je za povećanje učinkovitosti i preciznosti proizvodnje, postavljajući temelje za budući napredak u proizvodnji opreme.
Zona B: Montažna linija stanice za punjenje vodikom
U zoni B nalazi se montažna linija stanica za punjenje vodikom, koja se može pohvaliti impresivnim godišnjim kapacitetom od 20 kompleta stanica za punjenje vodikom. Ova najsuvremenija montažna linija posvećena je ispunjavanju sve veće potražnje za infrastrukturom za punjenje vodikom, potičući širenje inicijativa za čisti prijevoz.
Zona C: Linija za sklapanje opreme za proizvodnju vodika
Zona C služi kao žarišna točka za montažnu liniju opreme za proizvodnju vodika, opremljenu robusnim godišnjim kapacitetom elektrolizera alkalne vode od 2 GW. Ova vrhunska montažna linija ključna je u zadovoljavanju rastuće potražnje za industrijskom proizvodnjom vodika, potičući prijelaz na održiva energetska rješenja.
Izgradnja cijele proizvodne linije započela je u siječnju 2023., pokazujući nepokolebljivu predanost tvrtke SANY inovacijama i učinkovitosti. Dovršen i operativan do ožujka 2023., ovaj brzi preokret naglašava SANY-jevu agilnost i vodstvo u domeni proizvodnje opreme, jačajući našu poziciju pionira na tom području.
